洗煤機(jī)是篩下空氣室。洗煤機(jī)主要由風(fēng)箱、上機(jī)體、下機(jī)體組成。選煤廠使用的洗煤機(jī)一般是U形振蕩的篩下空氣室結(jié)構(gòu),每個(gè)隔室都自成一個(gè)U形振蕩體，不易產(chǎn)生相互干擾，減少了能耗，同時(shí)也防止在進(jìn)氣期或排氣期內(nèi)水流撞擊，使水流平穩(wěn)升降，改善了物料的分選條件。頂水沿機(jī)體全寬度均勻給入，對(duì)床層的作用力均勻，有利于跳汰制度的全寬度上均勻分布，使床層平穩(wěn)，改善了分層過程和排料的精度。采用微電腦數(shù)控系統(tǒng)控制，采用按鍵操作可任意調(diào)整跳汰制度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
通過壓縮空氣使水形成垂直脈流運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輕重物料的分層和分離。
跳汰機(jī)的風(fēng)閥按所選定的頻率將壓縮空氣送入或排出跳汰是的空氣室，使跳汰機(jī)中的水介質(zhì)形成上下脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)。原料從入料端隨著水流給入，在脈動(dòng)水流的作用下松散并按密度在篩板上分層，密度大的物料（矸石）下沉至底層，密度適中的物料（中煤）分布在中間層，密度小的物料（精煤）分布在上層。下層物料通過閘門和排料機(jī)構(gòu)排至下機(jī)體，與透篩物料一起由斗式提升機(jī)運(yùn)走。中上層物料隨著水流進(jìn)入下二、三段繼續(xù)分層和分離。這樣原煤就被分成矸石、中煤、次精煤、精煤等產(chǎn)品。跳跳頻率、風(fēng)量、風(fēng)壓、進(jìn)排風(fēng)周期、水量、水壓、排料速度和時(shí)間等參數(shù)組合成操作制度。為達(dá)到最佳分選效果，不同的原煤可能采用不同的操作制度。
洗煤機(jī)主要由風(fēng)箱、上機(jī)體、下機(jī)體、排料機(jī)構(gòu)等部分組成。用以制作洗煤機(jī)篩板的篩條為梯形篩條，成篩格形式布置，篩條一般由不銹鋼制作。采用數(shù)控電腦控制操作。采用隨動(dòng)溢流提，可隨原煤性質(zhì)變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)升降高度，隨時(shí)對(duì)準(zhǔn)床層的產(chǎn)品切割面，使物料在產(chǎn)品分離過程中，能維持穩(wěn)定的分選密度。排料輪設(shè)在料倉底口的物料下滑安息角之外，只有當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能排料，解決了卡輪、跑料等弊病。可通過床層傳感器檢測床層厚度，自動(dòng)調(diào)節(jié)排料量。
